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鋁材焊接常用的工藝及焊接技巧總結(jié)
MIG焊接
1. 保持1/4—3/8英寸的焊絲桿伸長(zhǎng)(從焊槍頭伸出的焊絲長(zhǎng)度).
2. 焊接薄板時(shí)使用小直徑的焊絲；焊接厚板時(shí)使用大直徑焊絲和大電流焊機(jī)。查看焊機(jī)推薦介紹的具體性能。
3. 使用正確的焊絲焊接工件。不銹鋼焊絲焊接不銹鋼、鋁焊絲焊接鋁、鋼焊絲接鋼。
4. 使用正確的保護(hù)氣體。二氧化碳非常適合焊接鋼材，但是用來(lái)焊接薄板則可能溫度過(guò)高，應(yīng)使用75%氬氣和25%二氧化碳的混合氣體焊接較薄的材料。焊接鋁則只能使用氬氣。焊接鋼時(shí)，你也可使用3種氣體組合成的混合氣體（氦氣+氬氣+二氧化碳）。
5. 要達(dá)到控制焊道**佳的效果，應(yīng)保持焊絲直接對(duì)準(zhǔn)熔池的結(jié)合邊緣。
6. 當(dāng)焊接操作處于一個(gè)非正常位置的時(shí)候（立焊、橫焊、仰焊），應(yīng)保持較小的熔池來(lái)達(dá)到對(duì)焊道的**佳控制，并且盡可能的使用直徑**小的焊絲。
7. 確保你所使用的焊絲尺寸與套電嘴、襯管、驅(qū)動(dòng)滾輪相匹配。
8. 經(jīng)常清理焊槍襯管和驅(qū)動(dòng)滾輪，以保持焊槍口沒有飛濺。如果焊槍口堵塞或者送絲不順，則將其更換。
9. 焊接時(shí)盡量保持焊槍筆直，以避免送絲問(wèn)題。
10. 焊接操作時(shí)雙手同時(shí)使用以確保焊槍的穩(wěn)定，且盡可能這樣做。（這同樣適用于焊條焊、TIG焊和等離子切割）
11. 將送絲機(jī)的焊絲盤和驅(qū)動(dòng)滾輪松緊度調(diào)節(jié)在剛好足夠送絲，不要過(guò)緊。
12. 焊絲不用時(shí)，將其保存在干凈和干燥的地點(diǎn)，避免受到污染而影響焊接效果。
13. 使用直流反**性DCEP電源。
14. 拖（拉）焊槍技法能獲得較深的熔透和較窄的焊縫。推槍技法則能獲得較淺的熔透和較寬的焊縫。
鋁材焊接
1. **適合焊接鋁材的是拉絲式焊槍，如果你無(wú)法使用這種焊槍的話，盡量使用**短的焊槍以便保持焊槍的筆直；只能使用氬氣作為保護(hù)氣體；在焊接鋁材的時(shí)候只能使用推槍手法。
2. 如果你發(fā)現(xiàn)有送絲問(wèn)題，可以試一試尺寸比焊絲大一號(hào)的導(dǎo)電頭。
3. 焊鋁時(shí)**常用的焊絲是較軟的標(biāo)準(zhǔn)焊絲。而另一種則要硬一些（較容易送絲），它主要用于硬度和強(qiáng)度要求更高的焊接操作中。
4. 在焊接開始前要做好鋁材表面氧化層的清除工作，使用專用的不銹鋼刷來(lái)清除氧化層。
5. 焊接結(jié)束時(shí)填充好弧坑以防止裂縫。一個(gè)辦法就是在焊后將焊槍在熔池中停留數(shù)秒。
自保護(hù)藥心焊絲焊接
1．焊接時(shí)使用拉（或拖）槍技法。
2．保持焊絲的清潔和干燥以達(dá)到**佳的焊接效果。
3．這種焊接類似焊條焊，因?yàn)楹负蠛缚p表面的熔渣層必須在焊接完成后清理干凈。清渣時(shí)可以使用敲渣錘和鋼絲刷。
4．自保護(hù)藥心焊絲焊不需要多余的保護(hù)氣體容器。（保護(hù)藥劑在焊絲里面）。這個(gè)特點(diǎn)使得其非常適合使用在戶外作業(yè)，因?yàn)樵趹敉馐褂帽Ｗo(hù)氣體很容易被吹散。
5．自保護(hù)藥心焊絲焊在焊接薄板時(shí)要比MIG焊困難。
TIG焊
1．非常適合薄板焊接——干凈的焊接過(guò)程可以獲得漂亮的焊接外觀。
2．焊接鋼材、鋁材的時(shí)候使用氬氣作為保護(hù)氣體。
3．使用直流正**性（DCEN）焊接鋼和不銹鋼，使用交流焊接鋁。
4．在TIG焊中一直使用推槍技法。
5．將鎢電**的尺寸和套電嘴的尺寸相匹配。
6．焊接鋁材——應(yīng)使用純鎢電**。這樣能在交流焊接時(shí)，鎢**易形成球狀尖端。
7．焊接鋼和不銹鋼——應(yīng)使用含2%釷的鎢電**。在直流正**焊時(shí)應(yīng)把鎢電**磨尖。
焊條電弧焊
1．大多數(shù)時(shí)候使用拖槍技法。
2．做好預(yù)防焊渣飛濺的準(zhǔn)備。
3．保持焊條的清潔和干燥——遵循制造商的建議。
4．熔透：負(fù)**性直流電——**大熔透，交流電——中等熔透（也可能飛濺較多），正**性直流電——**小熔透。
電阻焊
1．電阻焊不適合用來(lái)焊接鋁、銅或者銅合金。而只用來(lái)焊接鋼和不銹鋼。
2．要得到更大的熱量（電流輸出），應(yīng)使用較短的電**臂。
3．如果是沒有熱量控制功能的焊機(jī)，應(yīng)利用電**臂的長(zhǎng)度來(lái)進(jìn)行控制。例如，焊接需要低熱量的薄板時(shí)采用較長(zhǎng)的電**臂。
4．要注意較長(zhǎng)的電**臂可能彎曲，且你還可能失去加壓在焊縫上的壓力。
5．要確保焊接工件之間沒有間隙，否則焊接效果會(huì)受到很大的影響。
6．保持兩個(gè)電**臂對(duì)齊，以便電**相互對(duì)準(zhǔn)。還有，保持調(diào)節(jié)合適的壓力，不要太大或太小。
7．如果你需要工件的某一面焊后有很好的外觀，你可以磨平（用機(jī)器）電**那一面。
8．經(jīng)常清潔電**，否則輸出（電流）會(huì)降低。還應(yīng)給電**帶上合適的保護(hù)套。
