偏析開裂在薄的熱處理強化鋁合金的搭接和角焊縫中較為常見。通常不見于非熱處理強化鋁合金或對接接頭。主要表現為在焊縫背面的母材上的短而縱裂紋。它是由熔點點化合物的熔化引起的, 它在部分熔合區的熔合邊界附近的熱可治療合金的晶界上隔離。為了使其**小化,在搭接和角焊縫的過程中要焊透，焊縫有30或40% 滲透到母金屬幾乎不會造成裂紋, 而焊縫穿透 70-80% 到母金屬往往會造成一個小裂紋在背面的焊縫。關于焊接熱裂紋的處理注意幾點：1.適當的接頭形式和合理的填充焊絲。2.合適的裝夾。3.減少層間溫度。4.冷卻裝置。5.提高焊接速度。

熱處理強化鋁合金裂紋敏感性大,在焊接時容易自動發生，要確保添加焊絲金屬確保您在焊接任何合金中加入足夠的填充金屬。

不要沉積薄, 凹槽焊縫或小或凹圓角。

焊縫和角焊縫都應是凸的。

在做一個方形對接焊縫如果你遇到裂紋, 嘗試 V 型槽的準備。

減少夾緊壓力, 使材料在凝固過程中略微移動。

裂紋收弧 如果電弧迅速熄滅, 就沒有足夠的填充金屬來避免形成一個深的 "弧坑"?；】拥膸缀涡螤罴觿×烁浇鼌^域的凝固應力。如果它們足夠高, 弧坑周圍就會形成裂紋。為了消除弧坑的裂縫，有幾種方法可以防止:1.使用帶有收弧功能的電源。2.快速起弧和熄弧幾次, 同時保持在焊絲在熔池里反燒。這將建立弧坑。3.將焊縫運行到工件的末端, 然后在新的行駛方向上反方向并增加行駛速度或者采用引弧板形式。

沒焊透通常是由于焊接電流的速度太高而造成的。但是, 電弧電壓過高也會導致電弧橋接焊縫根部而不能完全穿透。當然背部清根不切底，也會導致不完整的焊透。主要原因分析 ：焊接電流不足、超速焊接、接頭準備工作不足、清根不切底

、弧長過多。

不完全熔合通常是由大量的氧化物焊接而造成的，不充分的交叉清洗或不合格的焊縫位置。在焊接前除去重的氧化物。在進行另一次焊接之前，必須先清除弄臟的焊點和氧化物。如果不使用合適的焊接工藝，或適當的預焊和或間道清洗不進行，鋁很容易產生細線缺乏熔合(LOF)缺陷。

造成氣孔的原因，鋁焊縫中的孔隙度是由于焊縫中的氫氣凝固和冷卻而引起的。這種氫的來源是油, 油脂或水蒸氣與焊接電弧分離。消除這些污染物的來源, 以控制焊縫孔隙率。

焊縫夾雜物及其它缺陷。